Malowanie przedmiotów metalowych farbami wodorozcieńczalnymi metodą elektroforezy.
Malowanie elektroforetyczne polega na malowaniu zanurzeniowym przedmiotów metalowych w farbie wodorozcieńczalnej ,przystosowanej do elektroosadzania , z jednoczesnym przepływem prądu elektrycznego stałego o stabilizowanym napięciu . Stosowane są dwa systemy elektroosadzania farby: malowanie ANAFORETYCZNE ,gdzie przedmiot malowany jest anodą (farba alkaliczna ) i KATOFORETYCZNE , gdzie przedmiot jest katodą. (farba kwaśna)
W ciągu ok. 25 lat zaprojektowano i uruchomiono w Polsce kilkanaście linii malowania tymi metodami, w tym 8 linii anaforetycznych i 5 linii katoforetycznych oraz małe urządzenie do malowania kataforetycznego w farbie bezpigmentowej, (bezbarwnej) z podbarwianiem „na złoto”.
Ww urządzenia wykonane zostały w ramach przedsiębiorstw ZUGIL i PROTECH . W ostatnich latach w ramach mojej indywidualnej działalności , zaprojektowałem 4 urządzenia do malowania katoforetycznego oraz wykonałem dla nich : niezbędne zespoły niehandlowe jak np. kasety elektrodializy, dysze mieszające (inżektorowe) ,kolektory przyłącz itp. Konstrukcje stalowe jak : wanny ,zbiorniki ,pomosty oraz instalacja rurowa obiegów , były wykonywane przez
ZAMAWIAJĄCYCH we własnym zakresie., wg opracowanych dla nich dokumentacji , z uwzględnieniem ich warunków i zdolności wykonawczych .Urządzenia te, zostały uruchomione we współudziale z DOSTAWCAMI FARBY . .Jedno urządzenie , do gruntowania farbą czarną części blaszanych FIAT- 126 ,w „SOW- POL” w Wielkich Drogach koło Skawiny . Drugie do malowania części rowerowych i samochodowych w, „Z-dzie Ślusarsko Lakierniczym” w Słupsku , do malowania czarną gruntoemalią. Urządzenia te, na farbie katoforetycznej , pracują już od 1997 roku. Ponadto w 1994 roku, na takich samych zasadach współpracy ,wykonane i uruchomione zostało urządzenie do malowania katoforetycznego biżuterii metalowej i armatury łazienkowej ,pracujące na farbie bezpigmentowej, w „AURUM” Warszawa.
W 1999 roku uruchomiono urządzenie malowania katoforetycznego do obręczy kół ciągników i maszyn rolniczych . w „ FELGEX” Dobre Miasto ( jako rozbudowanie istniejącej linii malowania natryskowego)
Sprawdzony został praktycznie w tych kilku przypadkach taki system realizacji urządzenia a mianowicie:
Jeśli zainteresowany przyszły użytkownik urządzenia dysponuje możliwościami wykonawczymi, ślusarskimi i elektrycznymi , to w ramach współpracy otrzymuje :wszystkie założenia branżowe, opracowane na podstawie wstępnego schematu, wykaz do zakupu zespołów handlowych z podaniem ich żródeł, założenia funkcjonalne do wykonania szafy sterowniczej , ( o ile może ją wykonać we własnym zakresie ) oraz dokonane są ugodnienia z przewidywanym dostawcą farby.
W następnym etapie zostaje opracowana dokumentacja, do wykonania przez ZAMAWIAWJĄCEGO, we własnym zakresie , zepołów i obiegów , poczym wykonuję i dostarczam zespoły niehandlowe:jak np. kasety elektrodializy, dysze inżektorowe (mieszające) i do małych urządzeń, modułultrafiltracyjny oraz inne niezbędne elementy, nie dostępne w handlu. Nad wykonaniem i montażem sprawowany jest nadzór autorski. Po wykonaniu i zmontowaniu, urządzenie jest uruchamiane z udziałem DOSTAWCY FARBY. Taki cykl, z udziałem własnego wykonawstwa klienta, trwa ok. 8 miesięcy , w zależności od tempa wykonania i cyklu zakupów zespołów handlowych .
Malowanie anaforetyczne bądź katoforetyczne w farbach pigmentowanych jest dosyć popularne np.katoforetyczne jest już standardowym w motoryzacji i wiadomo że poprzedzone fosforanowaniem winno spełnić warunki antykorozyjne : -- powłoka anaforetyczna ok. 250 godz. katoforetyczna 700 godz.( wg znormalizowanego testu w komorze solnej) .
Ciekawe jest malowanie katoforetyczne w farbach bezpigmentowych (bezbarwne),gdzie zaraz po malowaniu przedmiot z mokrą powłoką (przeźroczystą) zanurza się na kilka lub kilkanaście sekund w roztworze barwnika o dowolnym kolorze , O natężeniu zabarwienia decyduje czas barwienia , poczym przedmiot jest suszony w warunkach jak dla farb katoforetycznych (170 st. C 25 min. ) Przy pomocy tej technologii można uzyskać na poniklowanych przedmiotach powłokę np. o barwie złotej w dowolnym odcieniu lub w innym kolorze. Ma to zastosowanie w armaturze łazienkowej , biżuterii , dewocjonaliach oraz galanterii, również w ten sposób ujednolica się barwę wyrobów mosiężnych (zamki, klamki itp.)
Taka powłoka powoduje ,że pokryty nią np. mosiądz lub nikiel nie zmieni zabarwienia.
W Polsce produkowane są do elektroforezy tylko farby w kilku odcieniach koloru szarego , czarna oraz beżowa ,farby w innych , praktycznie dowolnych kolorach , zakupić można w u Przedstawicieli firm zagranicznych. Jeśli powłoce nie stawia się wyższych wymagań antykorozyjnych jak 250 godz. , wskazane jest instalowanie urządenia anaforetycznego, takie urządenie jest o ok. 30 % tańsze od urządzenia katoforetycznego, gdyż instalacja rurowa oraz wanny ,zbiorniki mogą być wykonane ze stali węglowej a nie kwasoodpornej jak to się stosuje w budowie większości zespołów w urządzeniu katoforetycznym.
W zależności od wielkości programu części malowanych ,warunków lokalizacji urządzenia , kształtów przedmiotów malowanych , instaluje się urządzenie (linię).: Pracującą w ruchu ciągłym ,gdzie przedmioty, zawieszone na przenośniku, przemieszczają się poprzez operacje: przygotowania powierzchni, malowanie i suszarkę ruchem ciągłym. Lub linię pracującą systemem taktowym ,gdzie przedmioty przemieszczane są przy pomocy przejezdnych wciągników ,sterowanych automatycznie w urządzeniach dużych lub sterowanych ręcznie w małych i średnich urządzeniach. W takiej linii wanny ustawione są poprzecznie w stosunku do kierunku procesu. Ten system linii pozwala na wybudowanie urządzenia na mniejszej powierzchni niż linii do pracy z przenośnikem o ruchu ciągłym.
W urządzeniach do malowania elektroforetycznego , stosuje się system płukania ultrafiltratem czyli odsączem bezpigmentowej cieczy z farby , wydzielonej w specjalnym module membranowym , powoduje to, że wynoszona mechanicznie na pomalowanych elektroforetycznie przedmiotach pewna ilość farby (, średnio ; od 10 – 15 % masy farby w powłoce elektroosadzonej ) jest zawracana do wanny z farbą ,co minimalizuje lub prawie eliminuje straty farby. Ściekiem z elektroforezy jest głównie woda z ostatniego płukania po malowaniu, w takiej ilości litrów, ile malowanych jest metrów kwadratowych w jednostce czasu oraz okresowe upusty elektrolitu z obiegu elektrodializy .Urządzenie do malowania (linia) wymaga zapewnienia zasilania wodą demineralizowaną , w urządzeniach średniej wielkości wskazane jest zainstalowanie stacji produkującą tę wodę na miejscu .Woda demin. potrzebna jest do uzupełniania kąpieli farby ,rekompensowania upustów elektrolitu z układu elektrodializy , oraz płukania po malowaniu . Wymagane jest też doprowadzenie wody chłodzącej proces elektroosadzania.(szczególnie ważne przy temperaturach otoczenia powyżej 25 st.C) Konieczne jest również posiadanie zbiorczej studzienki w celu wstępnego skoagulowania zanieczyszczonych cieczy ściekowych . W większych liniach konieczna jest własna oczyszczalnia. ,W wyniku malowania ELEKTROFORETYCZNEGO uzyskuje się wysoko odporną powłokę, o stosunkowo małej masie użytej farby , o równomiernej grubości a nawet pogrubioną na krawędziach części malowanych, powłoka ta może służyć jako doskonale przyczepny podkład pod malowanie nawierzchniowe lub też może być gruntoemalią, przy farbach z połyskiem, jak to ma miejsce na częściach podwozi samochodów.
Ilość zużytej w elektroosadzaniu farby jest o połowę mniejsza od ilości farby np. w metodzie malowania zanurzeniowego ,ponieważ grubość powłoki np. katoforetycznej wynosi tylko18 - 25 um oraz nie występują zacieki lub zalegania farby w zagłębieniach przedmiotów malowanych . Ponadto metoda ta gwarantuje głęboką penetrację farby we włoskowate szczeliny , co szczególnie ważne przy blaszanych wyrobach zgrzewanych lub spawanych.
Do uzyskania najwyższej odporności powłoki katoforetycznej konieczne jest przygotowanie powierzchni poprzez odtłuszczenie alkaliczne oraz fosforanowanie cynkowe, fosforanowanie żelazowe obniża nieco odporność korozyjną.
kontakt:
tel./fax +48 42 656 74 55, 602 636 049
e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
91-726 Łódź ul. Wojska Polskiego 182 / 7